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                1. 專利產品轉子泵

                2.                            
                3. GNB系列剪切式高粘度活塞轉子泵(傻瓜泵)

                4. 輕重燃油增壓泵

                5. 輕油泵

                6. 醇基燃料輸送泵

                7.  
                8. DHB型高壓柴油點火泵

                9.                            
                10. DHB型高壓柴油點火泵

                11.  
                12. zyb系列全碳鋼渣油泵

                13. ZYB-33.3A系列渣油泵

                14. ZYB-33.3系列渣油泵

                15. ZYB-300系列渣油泵

                16. ZYB系列全碳鋼渣油泵

                17. ZYB-200系列渣油泵

                18. ZYB-83.3系列渣油泵

                19. ZYB-55系列渣油泵

                20. FCB不銹鋼泵

                21. FCB不銹鋼泵

                22. 普通齒輪泵

                23. KCB系列齒輪泵

                24. 2CY系列齒輪泵

                25. CB-B系列齒輪泵

                26. 圓弧齒輪泵

                27. YHB-Y系列臥式圓弧齒輪泵

                28. YHB-LY系列立式圓弧齒輪泵

                29. YCB型齒輪泵

                30. 渣油泵(重油,煤焦油,各類燃燒油等專用泵)

                31. ZYB系列低壓齒輪式渣油泵(1.5MPa以下)

                32. ZYB-A系列低壓可調式渣油泵(1.5MPa)

                33. ZYB系列中壓齒輪式渣油泵(2.5Mpa)

                34. ZYB-B系列高壓可調式渣油泵(3.5MPa)

                35. KZYB型抗雜質耐磨齒輪式渣油泵

                36. 高精度齒輪泵

                37. GZYB型高壓精密齒輪泵

                38. 擺線內齒輪泵

                39. 電動式擺線內嚙合齒輪泵(與電機直連)

                40. RYB系列雙圓弧擺線內齒泵

                41. 整體碳鋼帶加熱隔套的保溫瀝青泵

                42. BWCB系列保溫泵

                43. 稠油泵

                44. CYB系列稠油齒輪泵

                45. 全自動恒壓力變頻齒輪泵

                46. 全自動恒壓力變頻齒輪泵控制系統

                47. BC系列變頻專用內嚙合齒輪泵

                48. 防爆泵

                49. KCB-T系列銅齒輪泵

                50. CYZ型自吸式離心油泵

                51. 熱油泵

                52. RCB系列齒輪式高溫熱油泵(180℃以下)

                53. BRY型離心式熱油泵(350℃以下)

                54. 液下式齒輪泵

                55.                            
                56. LYB系列立式液下齒輪油泵

                57. 螺桿泵

                58.                            
                59. 3G25×4-46

                60.                            
                61. 3G30×4-46

                62.                            
                63. 3G36×4-46

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                  渣油泵嚴重磨損的原因分析及改進措施
                  時間:2021-08-04 作者:特種泵閥 點擊:
                    

                     渣油泵在使用過程中還應注意裝載機的正確使用與維護,定期添加或愈換齒輪油,保持齒輪油的清潔度,增加日常檢查和維護。

                    在維修可調式渣油泵時從以下三點查找故障原因,并對系統進行改進
                    1、檢查動臂油缸的內漏情況。簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予替換。
                    2、檢查操縱閥。起先清洗控制閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應愈換。穩定閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06MM,磨損嚴重應替換。
                    3、測量可調式渣油泵的壓力。若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則說明可調式渣油泵嚴重磨損。
                  一般來說,造成動臂帶載不能提升的主要原因為:
                    1、可調式渣油泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;運轉時,泵壓力稍有提升,但由于泵的磨損及內泄,容積速率明顯下降,很難達到額定壓力??烧{式渣油泵長時間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成齒輪元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,齒輪油變質,然后導致故障發生。
                    2、齒輪元件選型不正確。動臂油缸規格為70/40非標準系列,密封件亦為非標準件,制造成本高且密封件愈換不便。動臂油缸缸徑小,勢必使系統調定壓力高。
                    3、齒輪系統設計不正確。操縱閥與全齒輪轉向器為單泵串聯,控制閥調定壓力分16MPA,而可調式渣油泵的額定工作壓力也為16MPA??烧{式渣油泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作,并且系統有液力沖擊,長期不換油,齒輪油受污染,加劇可調式渣油泵磨損,以致可調式渣油泵泵殼炸裂(后曾發現此類故障)。
                  改進及效果:
                    1、改進齒輪系統設計。經過多次論證,采用的優先閥與負荷傳感全齒輪轉向器形式,。新系統能夠按照轉向要求,優先向其分配流量,無論負載大小、方向盤轉速高低均能確定供油充足,剩余部分可全部供給工作裝置回路使用,從而去掉了由于轉向回路供油過多而造成功率損失,提升了系統速率,降低了可調式渣油泵的工作壓力。
                    2、優化設計動臂油缸和可調式渣油泵造型,降低系統工作壓力。通過優化計算,動臂油缸采用標準系列80/4??烧{式渣油泵排量由10ML/R提升為14ML/R,系統調定壓力為14MPA,達到了動臂油缸舉升力和速度要求。
                    3、在使用過程中還應注意裝載機的正確使用與維護,定期添加或替換齒輪油,保持齒輪油的清潔度,增加日常檢查和維護。
                  渣油泵運轉注意事項
                    1、在選定主機時,應考慮低氣溫和油的黏度(或脂的針入度)這兩個不易變要素,選用“對比規劃法”決定主機、管徑、附件。
                    2、在排量附近情況下,應盡量挑選高壓力主機。
                    3、在壓力損相差不大時,盡可能挑選細徑管,以削減油、脂在管路中存積的時刻。
                    4、在主機壓力、流速或管徑不能滿意溫度、黏度(或針入度)要求時,就應考慮減小體系規劃,添加主機(如果條件答應,也可通過附設加溫管道達到此意圖,可是出資管理費用大,盡量不選用)。
                   

                  冀公網安備 13098102000162號

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